由于超高分子量聚乙烯特殊性能，使用壽命高于鋼質(zhì),耐磨性比炭鋼及不銹鋼好很多；摩擦系數(shù)小，自潤滑塑料板，不吸水、不粘結(jié)物料超高分子聚乙烯襯板，抗沖擊性強(qiáng)度高，綜合機(jī)械性能好，耐低溫，衛(wèi)生，重量輕，比重是鋼材的1/8.因此，是用做散裝物料儲(chǔ)存及運(yùn)輸設(shè)備襯里的材料，如儲(chǔ)倉，流槽等。廣泛應(yīng)用在電力、鋼廠、煤礦等行業(yè)中。目前超高分子量聚乙烯制品有板材類、管材類、棒材類和成品高分子襯板，其中成品包括齒輪、軸承、軸套、滾輪、導(dǎo)軌、滑塊以及各種制品等。

無論任何的產(chǎn)品，在使用中我們或多或少的都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，因此我們必須掌握產(chǎn)品可能潛藏的問題源，對(duì)于工業(yè)中常用的超高分子量聚乙烯板材來說也是如此，很多用戶在使用該產(chǎn)品的過程中也是頻繁出現(xiàn)問題，下面我們就簡單為大家分析一下超高分子量聚乙烯板材可能遇到的問題。   在超高分子量聚乙烯板材實(shí)際的應(yīng)用中，一般會(huì)在停機(jī)前隔離進(jìn)料口聚乙烯襯板，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。由于塑料熔體對(duì)金屬有較強(qiáng)的粘附作用，每次停機(jī)時(shí)不可能完全排除，總會(huì)有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機(jī)的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機(jī)后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時(shí)間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。這時(shí)候我們需要按照常規(guī)的停機(jī)方法，機(jī)頭的?？诤瓦M(jìn)料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。

超高分子量聚乙烯具有許多優(yōu)異的性能，然而如此優(yōu)異的工程塑料卻很少有人知道它的存在，這主要是由于以前對(duì)超高分子量聚乙烯的熔體特性研究不足，加工方法基本上還停留在落后的壓制一燒結(jié)工藝上。超高分子量聚乙烯襯板在紡織工業(yè)上的使用歷史更長。

織布機(jī)上的部件需要具有耐沖擊性、防震裂性、自潤滑塑料板性和消音性，使紡織機(jī)械成了超高分子量聚乙烯較早應(yīng)用的領(lǐng)域。從20世紀(jì)50年代的超高分子量聚乙烯部件生產(chǎn)出來之后，相繼有200多種超高分子量聚乙烯的紡織部件問世。超高分子量聚乙烯的韌性在高速織布機(jī)的皮結(jié)上得到充分顯示：皮結(jié)的作用是停止和敲擊梭子，使它左右來回運(yùn)動(dòng)穿過織布機(jī)。

加工功能的改善，超高分子量聚乙烯的分子鏈較長，易受剪切力效果發(fā)作斷裂，或受熱發(fā)作降解。因而，較低的加工溫度，較短的加工時(shí)刻和下降對(duì)它的剪切是十分必要的。

超高分子聚乙烯板改善帶來的優(yōu)點(diǎn)，物理機(jī)械功能的改善，與其它工程塑料比較，超高分子量聚乙烯具有外表硬度和熱變形溫度低、曲折強(qiáng)度以及蠕變功能較差等缺陷。這是因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁?UHMW-PE)的分子結(jié)構(gòu)和分子集合形狀形成的，可通過填充和交聯(lián)的方法加以改善。

功能與作用該產(chǎn)品能解決料倉、漏斗、礦溜槽、滑道、儲(chǔ)藏箱等倉壁的粘料、貼壁、打拱、堵料等嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題。用UHMW-PE板材做煤倉內(nèi)襯，利用其自身潤滑性和不粘附性，以降低摩擦系數(shù)，達(dá)到解決粘接和堵倉現(xiàn)象，從而降低倉料破碎率，節(jié)約清倉費(fèi)用，縮短裝車時(shí)間，減少工人強(qiáng)度，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。它適用于各種原煤倉、下煤斗、地煤溝、混合料倉、煤粉倉、粘倉、溜槽礦車和載重的貨箱襯里、混料機(jī)的高耐磨襯板，浮選機(jī)的耐磨葉輪和攪拌機(jī)的襯板，以及鍋爐倉、落煤溝等。