超高分子量聚乙烯板材機(jī)械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗沖擊性、耐應(yīng)力開(kāi)裂性、耐高溫蠕變性、低摩擦系數(shù)、自潤(rùn)滑性高密度襯板，噪音阻尼性等超高分子聚乙烯襯板。對(duì)其正常使用溫度低于90℃。耐寒性好，可在-269℃下使用分子量200萬(wàn)的產(chǎn)品，其斷裂拉伸強(qiáng)度40MPa，斷裂伸長(zhǎng)率350％，彎曲彈性模量600MPa，懸臂梁缺口沖擊沖不斷。

在使用超高分子量聚乙烯之前，能接受如此沖擊力的只有水牛皮結(jié)，它可經(jīng)受100萬(wàn)次沖擊。而在相同條件下高分子襯板，采用超高分子量聚乙烯皮結(jié)可以接受500萬(wàn)～1 500萬(wàn)次沖擊 。目前，國(guó)外在每臺(tái)紡織機(jī)上應(yīng)用的超高分子量聚乙烯零件平均有3O件。如投梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié)器、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、擺動(dòng)后梁等耐沖擊磨損零件。

大家在日常應(yīng)用耐磨煤倉(cāng)襯板過(guò)程中是否注意過(guò)耐磨煤倉(cāng)襯板的壓縮強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度的問(wèn)題呢？要知道這兩項(xiàng)性能對(duì)于耐磨煤倉(cāng)襯板的性能影響是很大的，為此今天我們跟大家分享一下這方面的知識(shí)，如下：知識(shí)一、壓縮強(qiáng)度：在耐磨煤倉(cāng)襯板試樣兩端施加壓縮載荷，直至試樣（脆性材料）或產(chǎn)生屈服（非脆性材料）時(shí)所承受的及大壓縮應(yīng)力，稱為壓縮強(qiáng)度；壓縮模量：在比例極限內(nèi)壓縮應(yīng)力與其相應(yīng)應(yīng)變之比叫壓縮彈性模量，簡(jiǎn)稱壓縮模量聚乙烯襯板。耐磨煤倉(cāng)襯板壓縮強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB/T l041—92塑料壓縮性能試驗(yàn)方法。知識(shí)二、彎曲強(qiáng)度：耐磨煤倉(cāng)襯板在承受彎曲負(fù)荷下破壞或達(dá)規(guī)定繞度時(shí)所產(chǎn)生的及大應(yīng)力，叫彎曲強(qiáng)度。彎曲彈性模量：塑料在比例極限內(nèi)彎曲應(yīng)力與其相應(yīng)的應(yīng)變之比叫彎曲彈性模量，或簡(jiǎn)稱彎曲模量。

聚乙烯煤倉(cāng)襯板高耐磨性：在目前suoyou工程塑料中UHMW-PE的耐磨性能，引人注目。分子量越高材料就越耐磨，甚至超高許多金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、青銅等）。例如UHMW-PE管，在強(qiáng)腐蝕和高磨損條件下使用壽命是剛管的4-6倍，而且提高輸送效率20%。充分展現(xiàn)了“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)”的優(yōu)越性。

煤倉(cāng)襯板壓制聚乙烯板

聚乙烯煤倉(cāng)襯板、聚乙烯倉(cāng)襯板、聚乙烯內(nèi)襯板按圖按需加工

聚乙烯煤倉(cāng)襯板抗老化性：性能穩(wěn)定，抗老化性好，地面、地下埋沒(méi)均可，50年不老化。按ASTM方法 測(cè)定（負(fù)荷4.6kg/cm2），熱變形溫度為85℃，使用溫度可達(dá)90℃，在特殊情況下，允許在更高的溫度下使用。

功能與作用該產(chǎn)品能解決料倉(cāng)、漏斗、礦溜槽、滑道、儲(chǔ)藏箱等倉(cāng)壁的粘料、貼壁、打拱、堵料等嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問(wèn)題。用UHMW-PE板材做煤倉(cāng)內(nèi)襯，利用其自身潤(rùn)滑性和不粘附性，以降低摩擦系數(shù)，達(dá)到解決粘接和堵倉(cāng)現(xiàn)象，從而降低倉(cāng)料破碎率，節(jié)約清倉(cāng)費(fèi)用，縮短裝車時(shí)間，減少工人強(qiáng)度，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。它適用于各種原煤倉(cāng)、下煤斗、地煤溝、混合料倉(cāng)、煤粉倉(cāng)、粘倉(cāng)、溜槽礦車和載重的貨箱襯里、混料機(jī)的高耐磨襯板，浮選機(jī)的耐磨葉輪和攪拌機(jī)的襯板，以及鍋爐倉(cāng)、落煤溝等。

高分子聚乙烯板是一種新型的工程塑料，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐低溫性、耐沖擊性、自潤(rùn)滑性等優(yōu)點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、電子、食品、、建筑、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。高分子聚乙烯板的生產(chǎn)過(guò)程包括原料準(zhǔn)備、擠出成型、冷卻定型、切割、表面處理等步驟。在使用過(guò)程中，需要注意避免高溫、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等環(huán)境，以免影響其性能。