超高分子聚乙烯襯板低的摩擦系數(shù)：靜摩擦系數(shù)為0.07，自潤(rùn)滑性良好，是一種理想的軸承、軸套、滑塊、襯里材料。選用UHMW-PE作為設(shè)備的摩擦部件，除可提高耐磨壽命外，還可收到節(jié)能效果。

超高分子聚乙烯襯板抗沖擊性：抗沖擊性居塑料，無(wú)論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動(dòng)，都難以使其開(kāi)裂。特別是在低溫環(huán)境，其沖擊強(qiáng)度反而達(dá)到高值，其柔韌性能為輸送系統(tǒng)提供了較為安全可靠的保障高分子襯板。

超高分子量聚乙烯的生產(chǎn)過(guò)程與普通高密度聚乙烯的生產(chǎn)過(guò)程相類似，都是采用齊格勒催化劑在一定條件下使乙烯聚合的。也就是說(shuō)，只要采用齊格勒催化劑并在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下即可制得超高分子量聚乙烯。該工藝與高密度聚乙烯的低壓淤漿法工藝十分相近，負(fù)載型齊格勒系催化劑也比過(guò)去更能使催化效率大為提高，并使聚合工藝得以簡(jiǎn)化，從而使裝置投資和生產(chǎn)操作費(fèi)用大幅度降低，使超高分子量聚乙烯的價(jià)格成為熱塑性工程塑料中低廉的一種。

隨著工業(yè)化的迅速發(fā)展聚乙烯襯板，超高分子量聚乙烯板材也得到廣泛的應(yīng)用，該產(chǎn)品具有很好的耐老化性能，使用時(shí)間更長(zhǎng)，節(jié)約成本。但是該產(chǎn)品之所以應(yīng)用廣泛的優(yōu)勢(shì)還是要數(shù)其超高的耐磨性，下面我們就具體為大家分析一下。超高分子量聚乙烯板材憑借著耐磨性在工業(yè)磨損中得到良好的應(yīng)用，該產(chǎn)品的這一特性，吸引了無(wú)數(shù)的用戶朋友，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于煤電行業(yè)中的原煤倉(cāng)、下煤斗，鋼鐵行業(yè)的混合料倉(cāng)、焦化廠、煤塔、配煤室，水泥行業(yè)的原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)、粘土倉(cāng)、鐵粉倉(cāng)等行業(yè)中，該板材為了這些工業(yè)磨損比較嚴(yán)重的企業(yè)創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。當(dāng)然我們還將會(huì)不斷改進(jìn)超高分子量聚乙烯板材的性能，爭(zhēng)取使其應(yīng)用不斷增加，為我們帶來(lái)更高的工作效益。

超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質(zhì)，其具有300至600萬(wàn)的分子量，而高密度聚乙烯樹(shù)脂只有30萬(wàn)至50萬(wàn)。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強(qiáng)度，以達(dá)到其他低等聚合產(chǎn)品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。超高分子量聚乙烯的超高分子量的含義是它不會(huì)融化并向液體一樣流動(dòng)，因而加工方法由粉末金屬技術(shù)衍生。傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)，比如注塑成型、吹塑和熱定型，無(wú)法應(yīng)用于超高分子量聚乙烯。擠壓成型是應(yīng)用于這種樹(shù)脂常見(jiàn)的加工工藝，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品韌性更強(qiáng)。

超高分子量聚乙烯襯板就是耐磨工程塑料板英文縮寫是uhmw-pe，超高分子量聚乙烯耐磨襯板具有以下特點(diǎn)：抗沖擊強(qiáng)度高，尤其是低溫抗沖擊強(qiáng)度。耐磨性強(qiáng)，其耐磨強(qiáng)度是尼龍6倍和聚四氟乙烯的5倍，是碳鋼的7倍。摩擦系數(shù)小，只有0.07-0.11，且具有良好的自潤(rùn)滑性。不粘附性好，對(duì)表面粘附物易于清理?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定，絕大多數(shù)的無(wú)機(jī)、有機(jī)酸、堿、鹽和對(duì)超高分子量聚乙烯都沒(méi)有腐蝕性?？估匣詢?yōu)異，在自然光照下，其老化壽命為50年以上。完全衛(wèi)生，適用于食品、等對(duì)衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)。密度小，質(zhì)量輕。便于搬運(yùn)和安裝。應(yīng)用領(lǐng)域：正是由于超高分子量聚乙烯本身所具備的優(yōu)異性能，可廣泛應(yīng)用于電力、石油、紡織、造紙、冶金、礦山、機(jī)械、食品、化工及軍事等諸多領(lǐng)。