極高的分子量賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點車廂滑板，具有比普通聚乙烯和其它工程塑料更高的耐磨、耐沖擊、自潤滑、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能超高分子聚乙烯襯板。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)異性能，在工程領(lǐng)域比其它材質(zhì)更加普及。

由于超高分子量聚乙烯特殊性能，使用壽命高于鋼質(zhì),耐磨性比炭鋼及不銹鋼好很多；摩擦系數(shù)小，自潤滑，不吸水、不粘結(jié)物料，抗沖擊性強度高，綜合機械性能好，耐低溫，衛(wèi)生，重量輕，比重是鋼材的1/8.因此，是用做散裝物料儲存及運輸設(shè)備襯里的材料，如儲倉，流槽等。廣泛應(yīng)用在電力、鋼廠、煤礦等行業(yè)中。目前超高分子量聚乙烯制品有板材類、管材類、棒材類和成品，其中成品包括齒輪、軸承、軸套、滾輪、導(dǎo)軌、滑塊以及各種制品等聚乙烯襯板。

聚乙烯板無臭，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(使用溫度可達(dá)-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性??；密度低；韌性好（同樣適用于低溫條件）；拉伸性好；吸水率低；水汽滲透率低；化學(xué)穩(wěn)定性好；抗張性。正是因為該產(chǎn)品有如此良好的性能優(yōu)勢，才會被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，如果您想了解更多，可以來電咨詢我們。

超高分子量聚乙烯的生產(chǎn)過程與普通高密度聚乙烯的生產(chǎn)過程相類似，都是采用齊格勒催化劑在一定條件下使乙烯聚合的。也就是說，只要采用齊格勒催化劑并在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下即可制得超高分子量聚乙烯。該工藝與高密度聚乙烯的低壓淤漿法工藝十分相近，負(fù)載型齊格勒系催化劑也比過去更能使催化效率大為提高，并使聚合工藝得以簡化，從而使裝置投資和生產(chǎn)操作費用大幅度降低，使超高分子量聚乙烯的價格成為熱塑性工程塑料中低廉的一種。

由于在高分子襯板的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗手段，是保證高分子襯板達(dá)到使用性能的先決條件。

高分子襯板的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素，如果高分子襯板表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不但會降低高分子襯板性能，甚至?xí)斐筛叻肿右r板破碎。因此，在高分子襯板生產(chǎn)中必須制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。

加工功能的改善，超高分子量聚乙烯樹脂的分子鏈較長，易受剪切力效果發(fā)作斷裂，或受熱發(fā)作降解。因而，較低的加工溫度，較短的加工時刻和下降對它的剪切是十分必要的。為了解決超高分子量聚乙烯的加工疑問，除對一般成型機械進(jìn)行特別規(guī)劃外，還可對樹脂配方進(jìn)行改善：與其它樹脂共混或參加活動改性劑，使之能在一般擠出機和注塑機上成型加工。